現代の製造業では、 一貫した高品質の表面仕上げ 製品の性能と美観にとって非常に重要です。 産業用ロボット メーカー 15年以上の専門知識を持つ 自動研磨およびバリ取りソリューション、私たちは提供します コスト効率の高い高性能ロボット 届ける 人件費と生産時間を削減しながら完璧な結果を実現.

私たちの 研磨ロボットとバリ取りロボット 要求される産業向けに設計されています 精密仕上げ、 含む 自動車、航空宇宙、医療機器、エネルギー機器標準的なロボットシステムとは異なり、当社では 完全なプロジェクトベースのソリューション-から カスタムツールと力制御から完全なワークセル統合まで特定の生産ニーズにシームレスに適応できます。

セクション1：製品概要 – 研磨ロボット＆バリ取りロボットシリーズ

主な仕様とパフォーマンス上の利点

• 積載量: 10～25kg（各種研削・研磨工具に対応）

• 到着： 900～2100mm（小型部品や大型部品に合わせてカスタマイズ可能）

• 再現性: ±0.03mm 超精密仕上げ用

• フォースコントロール: 1～200N調整可能 （過剰粉砕を防ぐ）

• サイクルタイム: 30-50%高速 手作業による研磨よりも

• 保護レベル: IP65規格（IP67/ATEXはオプション）

コスト削減の価値提案

 40%はより手頃な価格 ヨーロッパの競合他社よりも
5年間の機械保証 （業界トップクラスの信頼性）
 30% 材料の無駄が少ない 最適化されたツールパス
迅速なROI （通常 12ヶ月未満)

セクション2：製造の卓越性と品質保証

2.1 最先端の生産設備

私たちの 60,000平方メートルのスマートファクトリー 特徴：

• 自動ロボット校正ステーション

• 力制御試験装置 （一貫した仕上げ圧力の確保）

• 3Dシミュレーションソフトウェア 生産前検証用

• 防塵・耐クーラント組立ライン （IP65規格）

2.2 厳格な品質管理

• ISO 9001およびISO 14644-1認証

• 72時間耐久テスト 各ロボット

• CE、UL、SEMI準拠

• 完全なトレーサビリティ 重要なコンポーネントの

セクション3：完全なプロジェクトベースのソリューション

3.1 環境適応システム

当社は厳しい条件にも対応できる研磨ロボットを設計しています。
 粉塵の多い環境 （鋳造所、複合材料工場） – 強化されたろ過とシーリング
 湿式研磨用途 （冷却剤・潤滑剤耐性）
 クリーンルーム対応モデル （医療・半導体産業）
 防爆（ATEX）バージョン 危険区域向け

3.2 カスタマイズされた仕上げソリューション

• 多段階処理 （粗研削→精研磨）

• AIを活用した適応型経路計画 （部品のばらつきを補正）

• 工具交換システム （研磨剤の自動切り替え）

• 統合ビジョン検査 （リアルタイムで欠陥を検出

• 3.3 ターンキーワークセル統合

提供 完全な研磨/バリ取りセル、 含む：

• 回転ポジショナー（1～4軸） 複雑な形状の場合

• ダスト/クーラント抽出システム

• 自動部品積み下ろし

• 安全ガードとライトカーテン

セクション4：産業応用

4.1 自動車

• エンジンブロックとシリンダーヘッド

• トランスミッションハウジング

• ホイールリムとサスペンション部品

4.2 航空宇宙

• タービンブレード

• 航空機の構造部品

• 着陸装置の仕上げ

4.3 医療機器

• 手術器具

• 整形外科用インプラント

• 義肢研磨

4.4 エネルギーと重工業

• バルブ本体とポンプハウジング

• 油圧部品

• 風力タービン部品

セクション5：世界中のバイヤーが当社を選ぶ理由

5.1 比類のないコスト効率

• 50% TCOの低減 競合他社よりも

• 省エネサーボモーター （<3.2kWh動作）

• 最小限のメンテナンス （密閉ジョイント＆防塵配線）

5.2 エンジニアリングサポートとサービス

• 無料サンプル部品テスト

• 現場プロセス最適化

• リモート診断と予測メンテナンス

5.3 成功事例

• ドイツの自動車部品サプライヤー： 45%は手作業よりもバリ取りが速い

• 米国の航空宇宙メーカー： 達成 Ra 0.1µmの表面仕上げ

• 中国の医療機器会社： 廃棄率の低減 8%から0.5%へ

結論：信頼できる研磨自動化パートナー

私たちはロボットを売るだけでなく、お届けします 完全な生産準備が整った仕上げソリューション お客様のご要望に合わせてカスタマイズします。

新規顧客向け特別オファー:
無料のアプリケーション評価
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