私たちは、 カスタマイズされた洗濯機組立ライン 家電製品の製造に革命を起こす当社の革新的な 回転テーブルコンベア生産ライン 手作業を置き換える インテリジェントで高精度な自動化、配達 比類のない効率、精度、安全性 グローバルメーカー向けに、[X]年以上の業界経験と世界中で[X]件の導入実績を誇る当社は、 コスト効率が高く、高品質な組み立てソリューション 厳格な品質基準を維持しながら、生産サイクルを大幅に短縮します。

当社の洗濯機組立ラインを選ぶ理由

1. インテリジェントターンテーブルコンベアシステム

 360°精密回転 – 各組み立て段階で完璧なコンポーネントの位置合わせを保証
 サーボ制御位置決め – ±0.5mmの精度でエラーのない生産を実現
 モジュラー設計 – さまざまな洗濯機モデル（トップロード/フロントロード）に適応可能
 安全インターロック – レーザーセンサーと緊急停止装置がオペレーターを保護します

2. 完全自動化された組立工程

• 自動部品供給 – モーター、タブ、コントロールパネル

• ロボットねじ締めステーション – 一貫したトルクの適用

• リークテストの自動化 – コンピューターによる圧力検出

• レーザー誘導アライメント – 完璧なドラムバランス

4. 競争上の製造上の優位性

 30% サイクルタイムの高速化 従来線との比較
 55% 人件費削減 自動化を通じて
<0.2%欠陥率 – 手作業による組み立てよりも優れている
 15% 省エネ 効率的な駆動システム

当社の組立ラインの主要コンポーネント

1. スマートターンテーブルコンベア

• 電動回転 – プログラム可能な90°/180°/270°反転

• 防振設計 – 重い洗濯機の槽を安定させます

• クイックチェンジ器具 – 5分未満のモデル切り替え

2. 自動化されたサブアセンブリステーション

• ドラム挿入ロボット – 15～25kgの荷物を正確に扱う

• コントロールパネルインストーラー – エラーのない部品配置

• 自動ガスケット塗布 – 一貫したシーラント塗布

3. 品質管理の統合

 コンピュータービジョン検査 – 表面欠陥を検出
 自動重量テスト – コンポーネントの適切な取り付けを確認する
 振動シミュレーション – 品質保証テスト

業界をリードするメリット

1. 比類のない生産効率

• 24時間365日稼働 – 手動ラインと比較して3倍の出力

• ジャストインタイム製造 – 在庫コストを削減

• リアルタイム生産監視 – OEE追跡ダッシュボード

2. 製品品質の向上

• ヒューマンエラーを排除 重要な組み立て工程において

• 一貫したトルクの適用 すべての留め具に

• 標準化されたプロセス すべての生産シフトにわたって

3. 労働者の安全性の向上

 人間工学に基づいたワークステーション – 労働災害の減少
保護された可動部品 – CE準拠の安全基準
 ノイズ低減 – 75dB未満の作業環境

世界的な成功事例

ケーススタディ1: 欧州の家電製品メーカーは、当社の組立ラインを導入した後、生産量を 40% 増加し、人件費を年間 350,000 ユーロ削減しました。

ケーススタディ2: アジアの OEM は、当社のコンパクトなモジュール設計により、99.3% の初回合格率を達成し、生産スペースを 25% 削減しました。

カスタマイズオプション

• ライン容量 – 1日50～500ユニット

• 特別設備 – コンパクト/プラスサイズモデル向け

• ブランディング統合 – カスタムカラースキーム

• 将来を見据えた設計 – IIoTアップグレードに対応

競争力のある価格体系

• 完全なライン – $150,000から（ヨーロッパの同等品より20%低い）

• 改造 – 既存ラインを35-50%の新規ラインより安く近代化

• リースオプション – 新興市場向け

世界中のバイヤーが当社を選ぶ理由

 5年間保証 重要なコンポーネントについて
 60日間のインストール トレーニング付き
地域サービスパートナー 12カ国で
 スペアパーツ保証 – 2年間の可用性

と 15年以上にわたり世界中で導入実績当社の組立ラインは、世界的なブランドを支援してきました 生産量を40%増加し、人件費を50%削減し、不良率を0.5%未満に達成します。あなたが生産するかどうか トップロード式、フロントロード式、または業務用洗濯機、 私たちの 完全自動化された組立ライン ソリューションは、お客様の正確な生産要件を満たすようにカスタマイズできます。