溶接ロボットアーム QJR6-1400H 優れた溶接ロボット

SCQJ6-1400H WELDING ROBOT
 
 
6kgの積載量、1456mmの到達距離  溶接ロボット.
 
製品の特徴:
高速性と安定性、
すべての軸で低い出力、
シンプルな装置構造、
主にアーク溶接に使用され、
高い信頼性と優れたコストパフォーマンスを備えています。
中空構造の腕と手首、内蔵溶接ケーブル、
狭いスペースでも溶接作業が可能で、非常に軽量

 

家具、食品、飲料、3Cなどの業界で高速かつ高精度のパレタイジング、ピッキング、梱包、ハンドリング、積み込み、積み下ろしを実現するのに適しています。
SCQJ6-1400H WELDING ROBOT

今日の高度な製造環境において、自動化は生産性と製品品質の向上の鍵となっています。様々な自動化技術の中でも、溶接ロボットは自動車、航空宇宙、重機、一般製造業といった業界にとって不可欠な存在です。ロボットは生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減し、安定した溶接品質を確保することができます。しかし、市場には多種多様なロボットやサプライヤーが存在するため、どれを選ぶべきか迷ってしまうかもしれません。このガイドは、ロボットを選ぶ際に考慮すべき重要な要素を理解するのに役立ちます。 溶接ロボット.

1. 要件を定義する 最初のステップは、アプリケーションのニーズを明確に理解することです。すべての溶接ロボットがあらゆる作業に適しているわけではありません。以下の点を自問自答してみてください。

  • どのようなタイプの溶接が必要ですか?(MIG、TIG、スポット、アーク、プラズマなど)

  • どのような材料を溶接しますか?(軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど)

  • 部品の厚さとサイズはどれくらいですか?

  • ジョイントの種類は何ですか?(突合せ、重ね、コーナー、フィレット)

  • 生産量とサイクルタイムはどれくらいですか?

これらのパラメータを明確にすることで選択肢が絞り込まれ、プロセスに合わせてカスタマイズされたロボットを選択するのに役立ちます。

2. 適切なロボットアームを選ぶ マニピュレーターとも呼ばれるロボットアームは、必要な到達範囲、ペイロード、精度に基づいて選択する必要があります。

  • 到着: ロボットアームが溶接領域全体をカバーできるほど十分に届くことを確認します。

  • ペイロード: 溶接トーチ、ケーブル、センサー、補助工具をサポートする必要があります。

  • 6 軸ロボットは柔軟性が高く、複雑な溶接パスに適しています。

  • 再現性: 一貫した溶接品質を確保するには、高い再現性 (例: ±0.03 mm) を求めます。

3. 溶接電源と機器の互換性 ロボットは、適合した溶接電源がなければ最適なパフォーマンスを発揮できません。以下の機器とシームレスに統合できるロボット溶接システムをお選びください。

  • 溶接機と電源

  • ロボットトーチ

  • ワイヤフィーダー

  • 冷却システム

溶接装置が信頼性が高く、自動化プロセス用に設計されていることを確認します。

4. プログラミングとソフトウェアの容易さ 特にロボット工学の経験が限られているメーカーにとって、プログラミングが容易である必要があります。プログラミングには一般的に2つの方法があります。

  • ペンダントプログラミングを教える: オペレーターはハンドヘルドデバイスを使用してロボットを操作します。

  • オフラインプログラミング: ロボットに転送する前に、コンピューター ソフトウェアを使用して溶接パスをシミュレーションおよび作成します。

オフライン プログラミングは、ダウンタイムを削減し、生産性を最適化するのに最適です。

5. 生産ラインとの統合 溶接ロボットを既存の設備や自動化ラインに統合できるかどうかを評価します。以下の機能の追加を検討してください。

  • 部品操作用のポジショナーまたは固定具

  • シーム追跡用のセンサーまたはビジョンシステム

  • 部品の自動積み込み・積み下ろし用コンベアシステム

  • 品質管理のためのデータ収集および監視システム

6. 安全機能とコンプライアンス  ISO 10218などの国際安全規格に準拠している必要があります。以下の条件を満たすロボットを探してください。

  • 安全柵と囲い

  • 緊急停止ボタン

  • ライトカーテン

  • リスク評価文書

安全性は、オペレーターを保護し、円滑な操作を確保するために不可欠です。

7. メンテナンスとアフターサポート 優れたサプライヤーはハードウェア以上のものを提供します。以下の点を提供するベンダーを選びましょう。

  • 現場での設置とセットアップ

  • オペレーターとプログラマー向けのトレーニング

  • 技術サポートとトラブルシューティング

  • スペアパーツとメンテナンスサービスの提供

アフターサポートにより、長期的な運用の成功が保証され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。

8. コストと投資収益率(ROI) 価格は重要な要素ですが、総所有コストには設置、トレーニング、メンテナンス、運用が含まれます。評価:

  • ロボットの寿命と保証

  • エネルギー消費と運用コスト

  • 生産性の向上と人件費の削減

初期投資と時間の経過に伴う利益を比較して ROI を計算します。

9. スケーラビリティと将来のアップグレード ビジネスの成長に合わせて拡張できるシステムをお選びください。拡張性の高い溶接ロボットは、以下のニーズに対応します。

  • 新しい溶接作業

  • ソフトウェアアップデート

  • 追加のロボットや自動化システムとの統合

柔軟なプラットフォームに投資することで、変化する市場の需要への適応性が確保されます。

10. ベンダーの評判と業界経験 経験豊富で評判の良いサプライヤーと提携しましょう。実績を調査し、顧客レビューを読み、カスタマイズされたソリューションを提供できる能力を評価しましょう。信頼できるベンダーは、コンサルティングから設置後のサポートまで、お客様をサポートしてくれます。

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