ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน การจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาอัตราการผลิตที่แข่งขันได้ ในฐานะผู้ผลิตหุ่นยนต์อุตสาหกรรมชั้นนำที่มีความเชี่ยวชาญด้านโซลูชันระบบอัตโนมัติมากว่า 15 ปี เราขอนำเสนอหุ่นยนต์ Pick and Place ประสิทธิภาพสูงของเรา ซึ่งออกแบบมาเพื่อมอบการจัดการที่เชื่อถือได้และแม่นยำในราคาที่คุ้มค่า

หุ่นยนต์ของเราผสานรวมระบบควบคุมการเคลื่อนไหวขั้นสูงเข้ากับระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ นำเสนอโซลูชันที่ครบวงจรสำหรับโครงการต่างๆ ตั้งแต่อุตสาหกรรมประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ สิ่งที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ของเราโดดเด่นคือความสามารถในการปรับแต่งระบบให้เหมาะกับทุกสถานการณ์การผลิต ไม่ว่าจะเป็นสภาพแวดล้อมในห้องปลอดเชื้อสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือสภาพแวดล้อมในโรงหล่อที่ทนทานสำหรับงานหล่อโลหะ

ส่วนที่ 1: ภาพรวมผลิตภัณฑ์ – หุ่นยนต์หยิบและวางซีรีส์

ข้อมูลจำเพาะหลักและข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

• ความจุรับน้ำหนัก: 3-50 กก. (การออกแบบแบบโมดูลาร์)

• ระยะเอื้อม: 600-2500 มม. (กำหนดค่าได้)

• เวลาในการทำงาน: เร็วถึง 0.4 วินาทีสำหรับโหลดเบา

• ความสามารถในการทำซ้ำ: ±0.02 มม. สำหรับการใช้งานที่แม่นยำ

• ระดับการป้องกัน: มาตรฐาน IP54 (ตัวเลือก IP67/IP69K)

ข้อเสนอคุณค่าที่ประหยัดต้นทุน
40% ราคาถูกกว่าคู่แข่งในยุโรป
มอเตอร์เซอร์โวประหยัดพลังงาน (การทำงาน <2.5kWh)
 อายุการใช้งานการออกแบบ 7 ปี โดยมีอัตราความล้มเหลวต่อปีน้อยกว่า 0.8%
 30% ประหยัดพื้นที่เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป

ส่วนที่ 2: ความเชี่ยวชาญด้านการผลิตและการรับรองคุณภาพ

2.1 โรงงานผลิตที่ทันสมัย
โรงงานอัจฉริยะขนาด 80,000 ตร.ม. ของเรามีคุณสมบัติดังนี้:

• สถานีสอบเทียบอัตโนมัติ

• การทดสอบการสั่นสะเทือนเพื่อการตรวจสอบความทนทาน

• การประกอบห้องคลีนรูมสำหรับรุ่นที่มีความแม่นยำสูง

• การจำลอง 3 มิติเพื่อการตรวจสอบประสิทธิภาพ

2.2 โปรโตคอลคุณภาพที่เข้มงวด

• ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ ISO 14644-1 Class 7

• การทดสอบความเครียดในการทำงานต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง

• ตัวเลือกที่สอดคล้องกับ CE, UL และ SEMI

• ระบบการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบแบบเต็มรูปแบบ

ส่วนที่ 3: ความสามารถในการดำเนินโครงการให้เสร็จสมบูรณ์

3.1 แนวทางแก้ไขที่ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อม
เราออกแบบระบบสำหรับ:

• การใช้งานห้องคลีนรูม (ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์)

• สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (การหล่อแบบไดแคสต์)

• บรรยากาศที่กัดกร่อน (กระบวนการทางเคมี)

• โซนระเบิด (เวอร์ชันที่ได้รับการรับรอง ATEX)

3.2 ตัวเลือกการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง

• ตัวกระตุ้นปลายสูญญากาศ แม่เหล็ก หรือกลไก

• ระบบนำทางการมองเห็นแบบบูรณาการ

• อินเทอร์เฟซการซิงโครไนซ์สายพานลำเลียง

• แรงตอบสนองสำหรับการจัดการที่ละเอียดอ่อน

3.3 เซลล์การจัดการวัสดุแบบครบวงจร
โซลูชั่นที่ครบวงจรประกอบด้วย:

• ระบบการป้อนชิ้นส่วน

• สถานีแก้ไขทิศทาง

• โมดูลการตรวจสอบคุณภาพ

• แพ็คเกจรักษาความปลอดภัย

ส่วนที่ 4: การใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม

4.1 การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

• การจัดการ PCB

• การแทรกส่วนประกอบ

• การถ่ายโอนแผงจอแสดงผล

4.2 ส่วนประกอบยานยนต์

• การโหลดชิ้นส่วนเครื่องยนต์

• ชุดประกอบเกียร์

• การจัดการโมดูลแบตเตอรี่

4.3 อาหารและยา

• การจัดเรียงพัสดุ

• การโหลดถาด

• การจัดการแบบปลอดเชื้อ

ส่วนที่ 5: เหตุใดผู้ผลิตระดับโลกจึงเลือกเรา

5.1 ข้อเสนอคุณค่าที่ไม่มีใครเทียบได้

• 50% ต้นทุนรวมการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่า

• รับประกันครอบคลุม 4 ปี

• การสนับสนุนทางเทคนิคในพื้นที่ใน 18 ประเทศ

5.2 บริการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

• การวิเคราะห์เวลาการทำงานแบบฟรี

• การสนับสนุนการบูรณาการในสถานที่

• ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล

5.3 ความสำเร็จในการนำไปปฏิบัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

• โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ญี่ปุ่น: เพิ่มปริมาณงาน 45%

• ซัพพลายเออร์รถยนต์เยอรมัน: ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง 99.98%

• ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ของสหรัฐฯ: โซลูชันที่ได้รับการรับรองห้องคลีนรูม

บทสรุป: พันธมิตรด้านการจัดการวัสดุที่คุณไว้วางใจ

หุ่นยนต์ Pick and Place ของเราผสานความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรมเข้ากับราคาที่เข้าถึงได้ พร้อมความสามารถในการดำเนินโครงการอย่างครบวงจร ตั้งแต่การถ่ายโอนชิ้นส่วนง่ายๆ ไปจนถึงการประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เรามอบโซลูชันที่ปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการด้านการผลิตเฉพาะของคุณ

ข้อเสนอพิเศษสำหรับลูกค้าใหม่:

• การประเมินการสมัครฟรี

• ชุดอะไหล่ลดราคา

• สัญญาบริการขยายเวลา